應(yīng)用于鈦鍛件鍛造的主要方法有，自由鍛、開式模鍛(有毛邊模鍛)、閉式模鍛(無毛邊模鍛)、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛、等溫模鍛、其特點(diǎn)分別如下:

　　(1)自由鍛。自由鍛一般是在沒有模腔的兩個(gè)平模或型模之間進(jìn)行的。自由鍛使用的工具形狀簡(jiǎn)單、靈活性大，制造周期短、本低。但是，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作困難，生產(chǎn)率低，鍛件的質(zhì)量不高、加工余量大。因此，它僅適于對(duì)制件性能沒有特殊要求，且件數(shù)不多的情況下采用。對(duì)于大型鍛件，自由鍛主要作為制坯工序。自由鍛制坯工序可把坯料鍛成階梯形棒料，或者用鐓粗或壓扁的方

　　法把坯料制成圓餅形、矩形等簡(jiǎn)單形狀。

　　(2)開式模鍛(有毛邊模鍛)。坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形，般件被限制在模腔內(nèi)部，多余的金屬從兩塊模具之間的窄繼中流出，在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下，金屬被迫壓成模腔的形狀

　　(3)閉式模鍛(無毛邊模鍛)。閉式模鍛過程中，沒有與模具運(yùn)動(dòng)方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個(gè)作用;它的一部分用來給毛坯成形，另一部分則用來導(dǎo)向。

　　(4)擠壓模鍛。利用擠壓法模鍛，有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種鈦環(huán)。可以獲得幾何尺寸精度高、內(nèi)部組織更致密的鍛件。

　　(5)個(gè)穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動(dòng)，以達(dá)到充滿模腔的目的。在筒形件的分模線上沒有普通鍛件的毛邊。

　　(6)分部模鍛。為了能在現(xiàn)有的液壓機(jī)上鍛出大型整體模鍛件，可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點(diǎn)是對(duì)鈦餅逐段加工，每次加工一個(gè)部位，因此所需設(shè)備噸位可以很小。一般說來，采用這種方法可以在中型液壓機(jī)上加工出特大鍛件。

　　(7)等溫模鍛。鍛造前，把模具加熱到毛坯的鍛造溫度，并且在整個(gè)模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致，這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似，所不同的是，后者在模鍛前，毛坯須經(jīng)過超塑處理，使之具有細(xì)小等軸晶粒。